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              五金沖壓件克服傳統模具設計結構

              文章出處:http://www.cegasagroup.com責任編輯:博元機械人氣:1606發表時間:2013-06-30 08:32:44
               

              五金沖壓件克服傳統模具設計結構

              五金沖壓件在生產過程中十分容易出現一種扭曲的現象,現在很多企業力求在避免這種現象的產生。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變,標準型網絡機柜。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸,而凹模面上材料受壓縮。五金沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止五金沖件產生翻料、扭曲的重點。

                1、合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

                2、壓住材料。克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。

                3、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

                4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

                5、日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

                6、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

               
               
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